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矿山除尘设备

来源:http://www.hstchuchenqi.cn     时间::2015/1/27 16:42:08    
矿山除尘设备应用方案:矿山粉尘的产生编辑矿山的粉尘主要由矿石微粒和其他粉状物组成,状态上分为干粉尘和湿粉尘。在矿山开采以及后续加工生产过程中,粉尘产生…...
  矿山除尘设备
矿山除尘设备应用方案:
矿山除尘

矿山粉尘的产生
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矿山的粉尘主要由矿石微粒和其他粉状物组成,状态上分为干粉尘和湿粉尘。在矿山开采以及后续加工生产过程中,粉尘产生主要集中在钻爆过程、破碎、筛分和皮带传送、运输、转载过程中。一条完整的矿山加工生产线,需要经过破碎、筛分、研磨、运输、集料等工序,每一道工序,伴随着矿石的碎裂与移动,细微级颗粒会逐步分离出来,从而会产生越来越多的粉尘。
2矿山粉尘的危害
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粉尘的种类繁多,性质各异。 一般情况下粉尘粒径越小,在空气中越不易沉降,难以捕集,随着空气的流动,造成长期大范围污染,并易于随空气吸入呼吸道深部,对人体的危害亦越大。
中国的大气污染已达到相当普遍和严重的地步。由于工业布局不合理、人口密集等原因,城市、重工业区、矿区的大气污染尤为严重。
除此之外,粉尘还会导致产品质量和机器工作精度的降低,从而影响到生产,造成经济损失,对于一些可燃性矿山粉尘,甚至还会存在爆炸性危害。
3矿山除尘相关法律法规
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我国的法律法规对粉尘防治、矿山环境保护、职业病的防治都有明确规定。
《中华人民共和国矿山安全法》第三章第十八条:矿山企业必须对 “粉尘、有毒有害气体、放射性物质和其他有害物质引起的危害”采取预防措施。
《中华人民共和国环境保护法》 第二十四条规定:“产生环境污染和其他公害的单位,必须把环境保护工作纳入计划,建立环境保护责任制度;采取有效措施,防治在生产建设或者其他活动中 产生的废气 、废水、废渣、粉尘、恶臭气体、放射性物质以及噪声振动、电磁波辐射等对环境的污染和危害。”
《 中华人民共和国职业病防治法》第七条:国家鼓励研制、开发、推广、应用有利于职业病防治和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料,加强对职业病的机理和发生规律的基础研究,提高职业病防治科学技术水平 ;积极采用有效的职业病防治技术、工艺、材料;限制使用或者淘汰职业病危害严重的技术、工艺、材料。
《中华人民共和国尘肺病防治条例》第二章 :“凡有粉尘作业的企业、 事业单位应采取综合防尘措施和无尘或低尘的新技术、新工艺、新设备,使作业场所的粉尘浓度不超过国家卫生标准。”凡是“任意拆除防尘设施,致使粉尘危害严重的”,卫生行政部门和劳动部门可视其情节轻重给予警告、限期治理、罚款和停业整顿的处罚。
《中华人民共和国大气污染防治法》第一章第九条规定:“国家鼓励和支持大气污染防治的科学技术研究,推广先进适用的大气污染防治技术。”第三十六条规定:“向大气排放粉尘的排污单位,必须采取除尘措施。”
4矿山除尘方法
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目前主要分为散发控制技术和源头抑尘技术两大流派,包括密闭式除尘、过滤式除尘、电除尘、喷水或喷雾除尘、生物纳膜抑尘等解决方法。除尘效率相对较好的方式是电除尘和生物纳膜抑尘,从购置和使用成本上来说,生物纳膜抑尘比电除尘更具经济性。
矿山除尘[1] 的技术领域,有喷水除尘、真空吸尘、过滤除尘、高压静电除尘等解决方法,但目前国内的恶劣开放性作业环境如矿山等尚没有找到一种真正的合用除尘技术。例如喷水除尘虽然便宜,但是对后续工艺的影响太大,容易造成水二次污染;真空过滤吸尘等方法又由于投资大,能耗高,维修不方便被经常诟病。BME的生物纳米抑尘技术运用了当今最先进的生物纳米材料,将抑尘制剂与物体混合,使小颗粒粉尘聚合成大颗粒尘粒,它将原来的所谓的除尘工作变成了抑尘,灰尘固化了,不会飞扬。其有效抑尘率达到95%以上。[1]
5散发控制技术
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散发控制技术是利用吸附、压制、隔离、收集等各种物理或化学手段去除空气中已经产生的粉尘,也是国内目前主流的粉尘处理方式,主要表现形式有:
1、密闭式除尘(隔离法)
密闭式除尘属于被动式除尘,其原理为:把局部尘源所产生的矿尘抑制在尽可能小的密闭空间之内,并且要求绝对密封,尽可能的减少粉尘影响的范围和空间。然而由于成本和技术原因,现实中很难达到绝对密封,如在我国国内的一些矿山现场,仅仅是将设备用简易的隔板隔开,而在空间中的工作人员或设备依然受到粉尘的威胁。
2、过滤式除尘(袋式除尘)
是采用滤料对含尘气体进行过滤,使粉尘阻留在滤料上,以达到除尘的目的。
过滤分两个阶段:首先是含尘气体通过清洁滤料,这时起过滤作用的主要是纤维;然后,当阻留的粉尘量不断增加,一部分粉尘嵌入到滤料的内部,一部分覆盖在表面上形成一层粉尘层。在后一阶段中,过滤主要是依靠粉尘层进行的,这时粉尘层起着比滤料更加重要的作用。
袋式除尘的特点:由于两个不同的过滤阶段效率及阻力存在区别,所以除尘效果的稳定性较差。
3、电除尘技术
是利用高压电产生的强场强使气体电离,即产生电晕放电,近而使粉尘荷电,并在电场力作用下,使气体中的悬浮粒子分离出来的技术。电除尘技术被广泛应用于电力、建材、冶金、化工、轻工和电子等行业的烟气净化。
优点:除尘效率高,阻力损失小,对不同粒径的烟尘有分类富集的作用。
缺点:不易适应操作条件的变化,应用范围受粉尘比电阻的限制,对制造、安装和运行水平要求较高;能耗高,钢材消耗量大,占地面积大,投入成本高。
4、喷水或喷雾除尘(湿法除尘)
用水作为除尘的介质。一般来说,喷水或喷雾虽然有一定的除尘效果,但是会弄湿物料,影响成品质量,而且湿的物料对设备会造成较大磨损,此外还会产生水污染,需要进行污水处理。喷水喷雾除尘表面上见效快、花费少,但综合使用成本和管理成本以及对环境的破坏,这种除尘方式的代价是很高的。
6源头抑尘技术
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源头抑尘技术是在粉尘散发前期通过使粉尘凝结等方法使其自重增加,从而一直保持在没有漂浮到空气中的状态,达到抑尘效果。这也是国外目前比较推崇的粉尘治理方式,已在海外有较成熟应用,近年在国内开始逐步推广,在国内多省市的工业矿山领域也已有应用。
7生物纳膜抑尘
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BME柏美迪康[2] 是国内源头抑尘技术的典型代表。由BME首创并独有的生物纳膜抑尘技术,从粉尘产生的源头入手,实现快速降尘。BME生物纳膜抑尘技术在国内矿山、冶金、垃圾处理等场所已有典型运用。这类除尘技术属于粉尘散发前抑尘,相比其他粉尘散发后除尘,具有很大的优势,使得在物料生产的整个过程中,都能够有效地控制粉尘散发,采用生物纳膜技术的综合抑尘系统抑尘率可达98%甚至更高。破碎过程中产生的粉尘都聚集成细料,最终成为成品料,能增加0.5%-3%的产量。
优点:没有水污染,制剂对环境不会产生副作用,不影响成品料品质,投入成本较低,对防治PM2.5等细微颗粒污染有明显效果,适合各类工业、矿山企业。粉尘可以直接转化为成品料,增加经济效益。
缺点:需要精密的专业设备投入,操作要求高。

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